Nanoszenie powłok to proces, w którym powierzchnia elementów pokrywana jest cienką warstwą tworzywa ochronnego. Dzięki temu sprzęt zyskuje nowe właściwości – staje się odporny na wysoką temperaturę, zarysowania i działanie środków chemicznych. Powłoki zapobiegają też przywieraniu, co ułatwia codzienną pracę, skraca czas czyszczenia i przedłuża żywotność urządzeń. Co ważne, regenerację można wykonywać wielokrotnie! Zobacz, jak wygląda to w praktyce w Nelvi Gastro.

Proces nakładania powłok i regeneracji sprzętu

PRZYJĘCIE SPRZĘTU GASTRONOMICZNEGO

1) Odbiór i rozpakowanie elementów sprzętu gastronomicznego.

2) Weryfikacja elementów sprzętu pod kątem możliwości wykonania usługi.

3) Przeliczenie ilości otrzymanych detali, sprawdzenie pod kątem uszkodzeń oraz zgodności z zamówieniem oraz fotograficzna dokumentacja otrzymanych detali.

4) Założenie Karty Produkcyjnej do monitorowaniu procesu regeneracji.

OBRÓBKA TERMICZNA W TEMPERATURZE 430°C

5) Obróbka termiczna w temperaturze 430 °C w celu odtłuszenia powierzchni i usunięcia zabrudzeń.

6) Obróbka powierzchni przez mikropiaskowanie i usunięcie zużytej powłoki.

7) Nanoszenie powłoki – Aplikacja podkładu oraz nanoszenie powłok wierzchnich.

8) Obróbka termiczna i utwardzanie powłoki w zakresie temperatur do 420°C.

9) Końcowa kontrola jakości: kontrola wizualna oraz zgodność grubości powłoki w granicach przyjętych tolerancji.

10) Pakowanie zapewniające właściwe zabezpieczenie w transporcie i przygotowanie do wysyłki lub odbioru osobistego.

Jak wygląda proces nakładania powłok?

Zaczynamy od odpowiedniego przygotowania powierzchni. Usuwamy starą powłokę (jeśli jest), dokładnie odtłuszczamy element i poddajemy go mikropiaskowaniu. To kluczowy etap – chropowata powierzchnia sprawia, że nowa powłoka dobrze się trzyma. W kolejnym kroku dobieramy odpowiedni rodzaj powłoki – na przykład Vitaflon, który sprawdza się w trudnych warunkach i zapewnia bardzo dobre właściwości antyadhezyjne. Dopiero wtedy przechodzimy do nanoszenia powłoki, wybierając technikę najlepiej dopasowaną do materiału, kształtu elementu i jego przeznaczenia. Do najczęściej używanych metod należy natryskiwanie cieplne – proszek jest podgrzewany i rozpylany na powierzchni. Inna technika to powlekanie proszkowe (elektrostatyczne), w którym proszek przyciągany jest przez ładunek elektrostatyczny i następnie topiony w piecu. W branży stosuje się także inne metody, takie jak natryskiwanie na zimno, fluidyzacja czy zanurzenie. Wybór zależy od kształtu elementu i rodzaju powłoki.

Na jakie sprzety nakładamy powłoki ochronne?

Powłoki sprawdzają się wszędzie tam, gdzie sprzęt ma kontakt z wysoką temperaturą, ciastem czy tłuszczem. Pokrywamy nimi m.in. formy do pieczywa i ciasta, patelnie gastronomiczne, płyty grzewcze, wykrojniki, noże do folii, stożki piekarnicze, zsypy czy części mieszalników. Dzięki zastosowaniu powłok powierzchnie zyskują właściwości nieprzywierające, co znacząco ułatwia utrzymanie sprzętu w czystości i higienie. Powłoki można nakładać na stal nierdzewną, czarną, aluminium, mosiądz, ceramikę, szkło czy wybrane tworzywa sztuczne. Takie rozwiązanie sprawdza się zarówno w dużych zakładach, jak i małych piekarniach czy kuchniach restauracyjnych.

Masz pytania lub chcesz zregenerować swój sprzęt? Skontaktuj się z nami – doradzimy najlepsze rozwiązanie.